在正常運轉(zhuǎn)磁力反應(yīng)釜前，我們需要先把它的使用方法了解下。

正確操作磁力反應(yīng)釜的方法：

1、在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，原因是因為工作環(huán)境惡劣導致的，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，是會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，所以要馬上更換。

2、開機之前：

在外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。

3、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，除了這種情況，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油。

4、在發(fā)動電動機的時候，要密切的觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)情況，如果是反轉(zhuǎn)了，那么就重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。

5、操作間：

①要求須通風良好且符合防爆要求，將設(shè)備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。

②對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，清理靜電隱患。

磁力反應(yīng)釜的使用方法是什么

6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器的存放位置，應(yīng)該在干燥、通風良好的單獨設(shè)置的電氣控制車間。

7、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標記處，應(yīng)定期更換潤滑油。

8、依據(jù)磁力反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片：

①上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則，分2~3次擰緊，均勻地上緊螺栓，以防止上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

②釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。

9、反應(yīng)釜在運輸和安裝完成時，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。