加氫反應(yīng)釜一共有三種不同的攪拌方式:
1、軸流式攪拌
為了實現(xiàn)相間的充分混合，提高傳質(zhì)效率，算型軸流槳這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數(shù)較大，大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，可阻止氣體從葉輪穿過，延長了氣液接觸時間。在不考慮氫氣的情況下，軸流式攪拌器循環(huán)能力強、排出量大，流體在釜內(nèi)形成的整體循環(huán)流動對催化劑的懸浮操作是十分有效的。
2、錨式攪拌
作為標準攪拌器之一，錨式攪拌器以其價格低，使用方便初在液相催化加氧中得到了廣活的應(yīng)用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，且貼近釜底，使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是，錨式攪拌器通常在低速下運行，在低粘液體攪拌時不產(chǎn)生大的煎切力，氣氣幾平未經(jīng)分散即上升到釜頂，上部的氣氣和下部的催化劑接觸的幾率低，導(dǎo)致反應(yīng)速率很慢。
3、組合式攪拌
組合槳被開發(fā)出來后，催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決，在液相催化加氫中逐漸得到應(yīng)用。其中應(yīng)用廣泛的是兩層攪拌器，下層為軸流式攪拌器，用干固體懸浮;上層為徑流槳，用干氣體分散。采用這種組合時，下層獎將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進入下部區(qū)域，在下部分散不良而凝并的氣泡進入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán)，因此可有效延長氣相停留時間，提高氣含率，有利于氣液傳質(zhì)比表面積的增加。
